棉結雜質(zhì)是棉紡中較難解決的問題，其主要控制點在梳棉工序。那么，梳棉工藝上應該從哪幾點來加強棉結雜質(zhì)的有效清除呢？在生產(chǎn)中掌握并做到以下幾點，控制成紗棉棉雜質(zhì)就相對輕松許多。

增強分梳可以促使纖維伸直，分解成單纖維，并促使纖維同雜質(zhì)分離，同時也對棉結進行松解。因此，主要分梳隔距的“準”以及分梳元件的鋒利度極為重要。

掌握什么雜質(zhì)在什么工序和部位落下最有利，即消除雜質(zhì)要合理分工，梳棉機本身各部分除雜也要合理分工。對一般較大而易分離排除的雜質(zhì)應貫徹早落少碎的原則，在開清工序早落。粘附力較大的帶纖維雜質(zhì)，尤其是帶長纖維雜質(zhì)，在梳棉機上消除比較有利。因而當原棉成熟度較差、帶纖維有害疵點較多時，應適當增加梳棉機除雜與落棉。梳棉機刺輥部分應消除破籽、僵瓣和短絨，以及帶有較短纖維的細小雜質(zhì)。蓋板宜于消除細小雜質(zhì)和棉結、短絨等。

對一般國產(chǎn)棉，梳棉的總落棉率都大于開清棉。清棉的除雜效率(對原棉含雜)應控制在50%~65%，梳棉刺輥部分的除雜效率(對棉卷含雜)應控制在50%~60%，蓋板除雜效率控制在3%~10%，生條含雜率一般應控制在0.15%以下。

梳棉機上控制雜質(zhì)的重點在刺輥部分，生產(chǎn)上以調(diào)整小漏底和除塵刀的工藝參數(shù)來達到，如小漏底入口隔距和第四點隔距、除塵刀的高低等。當原棉成熟度較差而棉卷含雜較多，致使生條含雜增加時，應收小小漏底入口隔距，加大落雜區(qū)長度等來加以調(diào)整。刺輥罩蓋上吸管不應堵塞，否則會使后車肚落棉反常、落白增多。小漏底弦長過長、刺輥鋸齒規(guī)格不合適等，都會使生條含雜增多。錫林與蓋板的針布規(guī)格、前上罩板與錫林間隔距、前上罩板上口位置的高低以及蓋板速度等，也都影響生條含雜和棉結數(shù)量。

在梳棉機上產(chǎn)生的棉結，主要因返花、繞花、纖維搓擦而形成。如錫林至道夫、錫林至蓋板間隔距過大而針齒較鈍時，纖維受到過分擦搓，又如刺輥返花以及錫 林繞花均會使棉結增加。開清棉工序軋繞嚴重、棉卷回潮率過高、回花和再用棉混用比太大或喂入不勻等，均會使生條棉結增加。

合理配棉和加強溫濕度管理，對降低棉結、雜質(zhì)有相當作用。配棉時對成紗結雜影響較大的幾項指標，如成熟度、有害疵點、雜質(zhì)等，應加強控制其指標的差異。原棉和棉卷回潮率較低時，雜質(zhì)容易下落，棉結束絲也可減少，故應控制棉卷回潮率不超過8%~8.5%，原棉不超過10%~11%。控制梳棉車間較低的 相對濕度，如相對濕度控制在55%~60%，使之放濕，并增加纖維的剛性與彈性，減少纖維與針布摩擦和充塞。但相對溫度過低則易產(chǎn)生靜電，棉網(wǎng)易破碎、粘附或斷裂。尤其是在紡化纖時，這種現(xiàn)象更為明顯。相對濕度過低，同時會降低生條的回潮率，對以后牽伸過程不利。

采用優(yōu)質(zhì)針布、加強分梳作用、增加每臺梳棉機上的吸塵點和吸風量，均能在很大程度上降低生條結雜。