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作為69屆的紡織大學生，筆者有幸在1968年、1969年分別去了久負盛名的申新紡織九廠、振泰紗廠（即后來的上海22棉、25棉）兩家紡織廠實習，那時候企業(yè)使用的主要還是國外的梳棉機，如日本豐田型、英國潑拉脫型等，而今，我們的國產(chǎn)紡織設備已經(jīng)完全可以與進口設備同臺競技了。鑒往知來，我們年輕同行們不應該忘掉這段歷史，更應該為我國紡織事業(yè)的飛速發(fā)展而自豪。

在上世紀50年代，上海約有250萬枚紗錠，占全國紗錠的一半，當時的梳棉機性能十分落后。到了60年代，很多企業(yè)使用的還是解放前遺留下來的國外老設備以及國產(chǎn)仿造型的1181系列梳棉機，效能低下，工作環(huán)境惡劣，臺時產(chǎn)量僅有6kg，由于錫林、道夫均采用彈性針布，每班由兩個專職機修工打開前罩板進行抄針，蓋板采用斬刀剝棉，加上全機沒有吸風，車上氣流不斷帶出短絨飛花，車間粉塵飛揚，每個班都需要掏幾次后車肚，擋車工勞動強度非常大。有的企業(yè)的梳棉機本身沒有動力設備，通過架設離地面數(shù)米高的一根傳動分配軸（俗稱“天軸”）傳動，這根“天軸”由一個功率很大的馬達帶動，再通過皮帶分配到多臺梳棉機，安全隱患很大，經(jīng)常造成人員傷亡的重大安全事故。

二、稱霸30多年A186型梳棉機

1958年紡織部根據(jù)紡織工業(yè)的發(fā)展狀況，組織了一批科研技術專家、技術工人和試驗人員，開展了高產(chǎn)梳棉機的研究試驗工作，1964年在上海組織了定型會議，鑒定、定型了A186型高產(chǎn)梳棉機，臺時產(chǎn)量由1181型的5公斤提高到了25公斤，逐步取代彈性針布梳棉機正式投入生產(chǎn)，成為當時國際上少數(shù)幾個成批生產(chǎn)梳棉機的國家之一，據(jù)不完全統(tǒng)計，這一系列梳棉機共生產(chǎn)了五萬余臺，在八十年代中期，約占當時全國棉紡紗錠中梳棉機總臺數(shù)的26%。

A186型梳棉機在七十年代是最為輝煌的時期，筆者在1971年被分配到湖北安陸五七棉紡廠工作，當時研發(fā)A186梳棉機的一些專家正進駐在該廠，制定了一整套使用A186梳棉機的技術規(guī)范，因此該廠成為當年在全國使用A186型梳棉機最好廠家。筆者曾在梳棉工序?qū)嵙暎瑩问崦薇Ｈぃぷ鲀?nèi)容主要是維護梳棉機的三大件：錫林摩擦離合器、道夫無極變速和導向齒輪。總體講，A186梳棉機的器材質(zhì)量不高，對技術管理的要求較高，維修工作量很大，除了按周期維修十大專件外，平車時還必須調(diào)校錫林動平衡、道夫和刺輥靜平衡等。不過，由于增加了三吸，濾塵效率提升，工作環(huán)境明顯改善，車間空氣含塵濃度從彈性針布梳棉機的10毫克/米³（抄針區(qū)平均50毫克/米³），減小至3毫克/米³。A186型梳棉機一直到現(xiàn)在還有一些企業(yè)在使用，它受青睞的原因是經(jīng)過部分改造后，可以適應各種纖維的生產(chǎn)需要，特別是在控制棉結(jié)、紡制高品質(zhì)精梳紗線等方面都有獨特的優(yōu)勢。

三、高產(chǎn)梳棉機發(fā)展迅猛

我國經(jīng)過數(shù)十年的引進、消化、吸收與創(chuàng)新高產(chǎn)梳棉機技術后，在FA系列梳棉機上積累了大量經(jīng)驗。在2008年上海國際紡機展上，鄭紡機推出了JWF1204-120型高產(chǎn)梳棉機，這一年筆者正好在許昌裕豐工作，而且車間有2套同類型的高產(chǎn)梳棉機，分別是特呂BC-05梳棉機和JWF1204型梳棉機，外形相近。以生產(chǎn)精梳40支紗為例，在生條質(zhì)量符合質(zhì)量要求的前提下，同等配棉的臺時產(chǎn)量BC-05梳棉機為65kg，JWF1204梳棉機為60kg，比50年前1181型梳棉機的生產(chǎn)效率提高了10倍以上。

高產(chǎn)梳棉機快速發(fā)展，基于梳理理論、針布器材及智能化的突破，在2021年的上海國際紡機展上，經(jīng)緯推出的JWF1217新型梳棉機，抬高了錫林中心，降低了道夫、刺輥中心，梳理圓弧角從傳統(tǒng)的190°拓展至290°，幅寬從傳統(tǒng)1000mm增加至1200-1500mm，錫林速度提高到500r/min以上，臺時產(chǎn)量突破了200kg。而且國產(chǎn)的JWF1206A型、JWF1209型、JSC326型梳棉機，也都實現(xiàn)了高產(chǎn)、高質(zhì)與智能化的完美結(jié)合。這些高產(chǎn)高性能梳棉機采用彈性握持、順向喂入技術解決了原來分梳工藝長度不可調(diào)的難題，品種適應性更強；整體吸落棉的吸點數(shù)量最多超過20處；可自動生頭、自動換桶；可進行模塊化組合（包括RSB自調(diào)勻整、IDF預牽伸、刺輥模塊、道夫模塊、蓋板模塊、自動換桶、棉網(wǎng)清潔器及固定蓋板、在線磨針等模塊），可有效提升生條質(zhì)量；可以配置落棉識別、落雜區(qū)長度調(diào)整、棉結(jié)在線監(jiān)測及控制、蓋板隔距檢測與調(diào)整等智能化裝置。

作為梳棉機的“心臟”，針布是高產(chǎn)高質(zhì)的關鍵，目前有雙齒、駝峰、弧背、負角、平頂、橫紋等多種齒形可供用戶選擇。齒底也由直角邊發(fā)展為以淺底、負角度和圓底齒為主。加工工藝上注重針齒的光潔度、鋒利度、精確度和硬度，齒體達到 0.06μm的鏡面級，硬度高達1200HV以上，使用壽命可滿足1000噸以上纖維加工量的要求。

此外，新型梳棉機在維修理念上強調(diào)配件及器材的可靠性和耐用性，確保梳棉機長期穩(wěn)定運行。采用各種新材料、新工藝、新設計等制造方式，使設備操作簡便化、維修簡單化、生產(chǎn)高效化。

四、結(jié) 語

國產(chǎn)梳棉機到目前大致可以劃分為四代，第一代為“1”字頭系列的梳棉機（如1181），第二代為“A”字頭系列梳棉機(如A186), 第三代為“FA”字頭系列梳棉機(如FA201)。第四代為“JWF”字頭系梳棉機（如JWF1201/JWF1202）。目前正向高產(chǎn)、高質(zhì)、智能化方向邁進，但在智能模塊化裝配、模塊化檢測與調(diào)節(jié)（尤其是在線棉結(jié)檢測、精確隔距檢測系統(tǒng)、感應喂棉系統(tǒng)、全程棉條質(zhì)量監(jiān)控檢測系統(tǒng)以及調(diào)節(jié)優(yōu)化模塊化系統(tǒng)等）方面與國外最新型梳棉機仍有一定差距，在實際運用中尚未普及，這是國產(chǎn)梳棉機近一階段的努力方向。