1、JWF1626型全自動(dòng)磁懸浮轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)
高速磁懸浮技術(shù)，最高轉(zhuǎn)速15萬轉(zhuǎn)/分，引紗速度300米/分；
單錠自動(dòng)接頭，接頭一次成功率95%以上；
最長600個(gè)紡紗單元，30個(gè)錠位同時(shí)自動(dòng)接頭；
單錠傳動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠；
數(shù)字成型，可同時(shí)紡不同品種紗線；
雙排雜系統(tǒng)，能耗降低10%以上。
2、VCRO PLUS-I 細(xì)絡(luò)聯(lián)型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)
主要參數(shù)：Main parameters；
錠數(shù)：6-72；
卷繞速度：400-2200m/min，無級調(diào)速；
負(fù)壓控制方式：變頻調(diào)速；
筒子防疊：通過全程控制電機(jī)變速實(shí)現(xiàn)；
張力控制：電磁加壓，閉環(huán)控制；
接頭型式：MESDAN空氣捻接器，水霧捻接器；
清紗器：烏斯特或洛菲最新電子清紗器；
筒紗定長精度：±0.3%；
主要特點(diǎn)：聯(lián)接方式靈活（一對一或者一對多，并排或者穿插，最多可配置4000錠細(xì)紗單錠）、管紗質(zhì)量可追蹤、全流程自動(dòng)輸送、節(jié)省人工。
3、JWF1366Pro型 自調(diào)勻整并條機(jī)
主要參數(shù)：
設(shè)計(jì)速度：1200m/min；
適紡纖維：纖維長度20-120毫米的棉、棉型化纖的純紡與混紡；
喂入條筒：直徑≤1000mm，筒高≤1400mm；
輸出條筒：直徑≤600mm， 筒高≤1200mm，≥900mm；
主要特點(diǎn)：單眼，全時(shí)自調(diào)勻整，上下圈條全獨(dú)立電機(jī)直驅(qū)，多電機(jī)數(shù)字張力調(diào)整，高效清潔系統(tǒng)及自清潔吸棉箱，球軸承免加油皮輥軸承套，快速自動(dòng)生頭，凹凸羅拉加壓鎖，選配多備筒機(jī)構(gòu)。
4、異性纖維分檢機(jī)JWF0019
檢測幅寬：1200mm/1600mm；
最高產(chǎn)量：1600Kg/H；
整機(jī)功率：1.25kw；
光源：LED；
外形尺寸（長×寬×高）：1110X2240X3300mm；
主要特點(diǎn)：
各類異纖的精準(zhǔn)識別和高效檢出；
超分辨率“類人眼”識別能力，可分檢棉花、絹絲、羊毛等纖維中的超細(xì)異纖；
AI式引擎 自適應(yīng)場景學(xué)習(xí)，用于清花、清梳聯(lián)、軋花等流程與纖維混紡工藝；
“大能量” 低功耗 “噴得準(zhǔn)” 高效落棉；
“小身材” 操作便捷 易清潔 遠(yuǎn)程運(yùn)維；
特制精靈EYE模塊，以尖端科技重塑檢測模塊，精準(zhǔn)鎖定每一絲異纖。
JWF1217型高產(chǎn)智能化梳棉機(jī)（1）分梳弧長增加到2960mm，參與分梳的回轉(zhuǎn)蓋板數(shù)量增加到38根，采用9點(diǎn)隔距設(shè)定，提高了分梳能力，確保了隔距設(shè)定的精準(zhǔn)性和穩(wěn)定性，從而達(dá)到良好的分梳效果。
（2）梯形鋼板整體機(jī)架，保證了分梳元器件在運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性、可靠性。
（3）擺動(dòng)式隔距調(diào)節(jié)方式，操作簡便，減少熱膨脹對隔距的影響。
（4）蓋板刷輥單獨(dú)電機(jī)控制，工藝調(diào)整靈活，確保回轉(zhuǎn)蓋板的清潔效果。
（5）梳棉機(jī)產(chǎn)品上首次應(yīng)用直連式永磁同步電機(jī)，節(jié)省空間，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。
（6）采用大直徑給棉羅拉，加強(qiáng)纖維握持，提升喂入效率，提高開松能力。
（7）采用蓋板隔距在線監(jiān)測、棉結(jié)在線監(jiān)測、落棉在線監(jiān)測等智能化檢測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行過程中的隔距、質(zhì)量指標(biāo)、落棉情況，確保生條質(zhì)量長期可靠、穩(wěn)定。
（8）采用創(chuàng)新的圈條增容工藝，實(shí)現(xiàn)20%—50%的增容效果，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少并條接頭次數(shù)，提高成紗質(zhì)量指標(biāo)。(1) 輕質(zhì)鉗板組件和鉗板開口控制機(jī)構(gòu)，減小了鉗板運(yùn)動(dòng)擺角和加速度，保證車速達(dá)到 500 鉗次/分以上棉網(wǎng)搭接質(zhì)量。
(2) 錫林大角度變速梳理技術(shù)，保證高速梳理效能，提高精梳棉條及成紗質(zhì)量。
(3) 新型落棉吸風(fēng)系統(tǒng)，確保高速下短絨棉雜能被充分轉(zhuǎn)移，提高了精梳條質(zhì)量。
(4) 全自動(dòng)接頭控制系統(tǒng)，性能更加穩(wěn)定，接頭效率更高。
(5) 車尾棉條在線檢測技術(shù)，具有超限報(bào)警功能、屏幕顯示棉條不勻率曲線。JWF1590 型整節(jié)裝配式平臺細(xì)紗機(jī)（1）具備細(xì)紗機(jī)全整節(jié)裝配技術(shù)，確保整節(jié)機(jī)架精準(zhǔn)對接和高速運(yùn)行穩(wěn)定性。
（2）采用新型全電子牽伸技術(shù)和多軸控制系統(tǒng)，全面提升系統(tǒng)的響應(yīng)速度和抗干擾能力，確保紗線品質(zhì)及穩(wěn)定運(yùn)行。
（3）采用新型高效鋼帶式集落技術(shù)，落管數(shù)量可達(dá)到60個(gè)/分，實(shí)現(xiàn)了凸盤精準(zhǔn)定位，大幅提升生產(chǎn)效率。
（4）采用雙風(fēng)道、單吸嘴、兩端工藝吸棉技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了智能負(fù)壓控制，提高了負(fù)壓均衡性，顯著降低了工藝吸棉能耗。JWF1218型梳棉機(jī)是在JWF1216系列梳棉機(jī)基礎(chǔ)上，融入諸多創(chuàng)新技術(shù)，如刺輥區(qū)落棉含雜率在線檢測、棉網(wǎng)缺陷在線檢測、針布狀態(tài)跟蹤、遠(yuǎn)程技術(shù)支持、輔助生頭等功能。JWF1218的工作幅寬為1220mm ，設(shè)計(jì)最高出條速度400m/min，理論最高產(chǎn)量200kg/h。（1）梳棉機(jī)喂棉箱優(yōu)化，上棉箱儲棉量增加20%；優(yōu)化喂棉箱回風(fēng)管和上濾網(wǎng)框結(jié)構(gòu)，排氣更加順暢，有利于供棉穩(wěn)定。
（2）通過建模計(jì)算分析與現(xiàn)場驗(yàn)證，優(yōu)化JWF1218機(jī)架結(jié)構(gòu)，梳棉機(jī)機(jī)架的一階模態(tài)固有頻率明顯提高，梳棉機(jī)高產(chǎn)時(shí)穩(wěn)定性得到進(jìn)一步提升。
（3）給棉板結(jié)構(gòu)優(yōu)化，給棉羅拉直徑加大，提高對纖維的握持能力。
（4）刺輥區(qū)采用單獨(dú)小機(jī)架的模塊化設(shè)計(jì)，可進(jìn)行單/三刺輥模塊互換，并且刺輥安裝與隔距調(diào)整簡單便捷。
（5）錫林中心進(jìn)一步抬高，錫林梳理弧長增加到2.85m。錫林變頻驅(qū)動(dòng)，并配有剎車電阻，可減小啟動(dòng)電流，啟動(dòng)平穩(wěn)，剎車時(shí)間縮短至3分鐘以內(nèi)。
（6）優(yōu)化壓碎輥與剝棉羅拉的相對位置，優(yōu)化托持板的結(jié)構(gòu)，優(yōu)化下壓碎輥刮刀板安裝位置和角度，高產(chǎn)時(shí)纖維轉(zhuǎn)移更加順暢。
（7）大壓輥和剝棉羅拉由分別單獨(dú)電機(jī)傳動(dòng)（已獲國家實(shí)用新型專利），可在線進(jìn)行牽伸調(diào)節(jié)，適應(yīng)高速高產(chǎn)。
（8）標(biāo)配皮圈導(dǎo)棉，全新設(shè)計(jì)的皮圈導(dǎo)棉結(jié)構(gòu)完全融入梳棉機(jī)一體化設(shè)計(jì)，導(dǎo)棉機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)維護(hù)簡便，導(dǎo)輥特殊設(shè)計(jì)，不繞、不塞纖維，適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠適應(yīng)各種原料高速生產(chǎn)需要。
（9）優(yōu)化設(shè)計(jì)的濾塵吸風(fēng)系統(tǒng)，全面提升梳棉機(jī)清潔周期，同時(shí)并有蓋板花車肚花單獨(dú)分開的雙吸風(fēng)系統(tǒng)可供用戶選擇。
（10）采用大電氣柜設(shè)計(jì)，柜內(nèi)采用最新的內(nèi)循環(huán)散熱技術(shù)，極大延長了清潔周期和改善了電器元件的工作環(huán)境。JWF1458A型自動(dòng)落紗粗紗機(jī)及JWF9562系列粗細(xì)聯(lián)系統(tǒng)（1）粗細(xì)聯(lián)系統(tǒng)具有高速、高效、智能化以及節(jié)能的技術(shù)特性。
（2）JWF1458A型粗紗機(jī)具備以下特點(diǎn)：
a、外置式自動(dòng)落紗成熟穩(wěn)定，落紗時(shí)間控制在3分鐘左右，自動(dòng)落紗、自動(dòng)生頭、空滿管交換成功率高；
b、錠翼/筒管采用多電機(jī)齒形帶分組傳動(dòng)，免維護(hù)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提升設(shè)備生產(chǎn)速度及效率，降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音及能耗；
c、采用全電子牽伸技術(shù)，用戶在人機(jī)界面或遠(yuǎn)程終端上設(shè)定紡紗工藝，使翻改品種的過程更為迅速、便捷；
d、智能張力調(diào)整技術(shù)的應(yīng)用，顯著提升了成紗的品質(zhì)和設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，百錠時(shí)粗紗斷頭率減少15%左右；
e、基于視覺識別技術(shù)的粗紗單錠斷紗檢測系統(tǒng)，為國內(nèi)外首創(chuàng)，可以有效防止纏羅拉、纏皮輥，同時(shí)具有斷紗統(tǒng)計(jì)分析功能，并上傳車間管理系統(tǒng)。
（3）JWF9562系列粗細(xì)聯(lián)系統(tǒng)具備以下特點(diǎn)：首先，該系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)靈活，可根據(jù)需求進(jìn)行個(gè)性化定制；其次，系統(tǒng)本身成熟可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，并且配備了遠(yuǎn)程運(yùn)維系統(tǒng)，便于實(shí)時(shí)監(jiān)控其運(yùn)行狀態(tài)；另外，該系統(tǒng)操作簡便，配備了局域網(wǎng)控制系統(tǒng)，使得操作可以在手持移動(dòng)終端上輕松完成。
適用滌綸和錦綸長絲、腈綸絲、氨綸絲、滌綸變形絲、混紡紗等原料，編制平素織物、彈力織物和各類毛絨織物，經(jīng)相應(yīng)的后整理工序加工后，用于制作服裝、家紡和產(chǎn)業(yè)用面料。
機(jī)型：E2528/2HB E2528/3HB E2528/4HB 、E2528-J4/1 E2528/5HB
幅寬：134’’ 186’’218’’238’’248’’ 268’’ 290’’
速度：最高編織速度2500R/M
特點(diǎn)：
1、織造織物適應(yīng)范圍廣
2、節(jié)能、高效
3、操作便捷、易于維護(hù)（1）采用新一代錠罐取代封閉式錠罐，減少內(nèi)紗更換操作時(shí)間30秒/錠，提升設(shè)備利用率。
（2）采用等刻度盤內(nèi)紗張力器和計(jì)長新方式，控制內(nèi)外紗等長差異≤5mm，定長精度控制到3‰以內(nèi)。
（3）采用節(jié)能效果最優(yōu)組合方案，相比上一代直捻機(jī)，節(jié)能效率再降低10%以上。
（4）采用品質(zhì)檢測功能，對加捻絲的品質(zhì)進(jìn)行控制，提升后端織布的效率3%以上。
（5）提升直捻機(jī)絲道部件的整體性能，拓展直捻機(jī)在特種纖維、芳綸和人造絲領(lǐng)域的應(yīng)用。
（6）采用自動(dòng)化設(shè)備取代人工上下紗、物流輸送的工作，實(shí)現(xiàn)降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提升捻織車間生產(chǎn)效率。
（7）構(gòu)建捻織車間信息管理及調(diào)度系統(tǒng)，為捻織車間實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化奠定基礎(chǔ)。
文章來自：中國紗線網(wǎng)
