（1）鋼絲圈是否偏輕，一開車氣圈太大，斷頭。

（2）落紗操作不當，插管后壓線留頭太長，開車與正常氣圈絞在一起，打斷頭。

（3）停車時間不當，尾線太長或太短；太長，紗有小辮，開車斷頭；太短，鋼板下降拉斷頭。

（4）落紗停車位置不對，開車時鋼板運行不能拉直氣圈小辮。

（5）與開車速度有關(guān)。起始速度太低，氣圈甩不開；太高直接拉斷。

（6）鋼絲圈清潔器隔距不當，與圈型配合不當，碰鋼絲圈或鋼絲圈掛花。

（7）鋼領(lǐng)板位置太低，尾線纏錠子上。

（8）紗強力太低，但這種可能性較小。

197．我們廠細紗機帶變頻的，但是車尾的面板有好幾臺觸摸屏都不靈敏是怎么回事？

答：觸摸屏的本質(zhì)是一種傳感器，整個系統(tǒng)主要包括觸摸檢測裝置和觸摸屏控制器兩個部分。觸摸檢測裝置用于檢測被觸摸的位置，再將該處的信息傳送給觸摸屏控制器，觸摸屏控制器將接收到的這個信息轉(zhuǎn)換成觸點坐標，判斷出觸摸的意義后傳給PLC，并接收PLC發(fā)來的命令來執(zhí)行觸摸位置的指令。

因此，如果觸摸屏出現(xiàn)了不靈敏的情況，就有可能是觸摸檢測裝置和觸摸屏控制器之一或者兩個同時出現(xiàn)了問題。

觸摸檢測裝置可能出現(xiàn)的問題及處理措施有：

（1）觸摸屏表面臟污，造成對觸摸反應(yīng)不靈敏。應(yīng)及時清潔觸摸屏表面。

（2）位置信息出現(xiàn)漂移?？捎?quot;校正中心點"功能重新校正觸摸屏。

（3）靜電影響。應(yīng)及時消除靜電。

（4）觸摸玻璃老化。可更換。

觸摸屏控制器可能出現(xiàn)的問題及處理措施有：

（1）信號傳輸線路接觸不良、通訊口燒毀。應(yīng)檢查、修復(fù)線路。

（2）電路板故障。應(yīng)維修、更換。

（3）觸摸屏系統(tǒng)的地址出現(xiàn)錯誤?？芍匦略O(shè)定。

198．請問細紗機個別錠子冒粗紗、出硬頭是什么原因，粗紗捻系數(shù)110。

答：細紗機個別錠子冒粗紗，首先要分清冒粗紗的錠子是固定錠位還是不固定錠位。

如果是固定的錠子冒粗紗，可能存在搖架壓力偏小、皮輥或上銷位置不當、隔距塊用錯或安裝位置不當?shù)葐栴}；如果不是固定的錠子冒粗紗，有兩種可能性，一是你的工藝參數(shù)配置處于臨界工藝的位置，二是粗紗條干不良，有細節(jié)。可以優(yōu)化工藝、調(diào)整粗紗伸長率等進行改善。

一般情況下，后羅拉隔距小，搖架加壓小，隔距塊小都可能造成吐粗紗。你如果紡的是純棉，粗紗捻系數(shù)110還可以。

(1)浮游區(qū)偏小，棉短絨多易聚集，將浮游區(qū)偏大掌握。

(2)有靜電，弄點滑石粉撒一下，把浮游區(qū)調(diào)大一點。

(3)出現(xiàn)在個別錠子是不是與皮輥狀態(tài)有關(guān)，個別皮輥處理不良，涂料不均勻等導(dǎo)致。

(4)上銷位置左右偏斜，或集合器位置不正造成，造成浮游區(qū)隔距偏小。

(5)浮游區(qū)偏小，加裝集合器后，集合器與上皮圈接觸造成。

(6)浮游區(qū)偏小，如有前壓力棒，可能有歪斜或不光潔問題。

(7)查看皮圈皮輥狀態(tài)。

(8)牽伸清潔重點關(guān)注一下。

(9)皮輥表面要抗靜電處理。

(10)集棉器本身要抗靜電材質(zhì)或者結(jié)構(gòu)。

(11)車間溫濕度不合適。

200．細紗40支純棉紗，隔距18x38mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.25左右，粗紗定量6.5克，CV值16.5左右，偏大，請教一下，怎樣能夠在工藝上降低CV值？

答：首先，優(yōu)化清梳工藝，要盡可能的保護纖維少損傷，減少短絨。其次，合理配置并粗工藝，提高纖維伸直平行度。第三，細紗上可選用新型上銷或壓力棒隔距塊，高彈性低硬度的免處理膠輥，并優(yōu)選工藝配置。

不知你的原料長度怎樣，從細紗分析個人感覺此粗紗定量下，可以減小后區(qū)牽伸，設(shè)置在1.14-1.18左右，粗紗捻系數(shù)可以視情況加大點；同樣細紗前區(qū)隔距適當減小一點，設(shè)置在17.2-17.5左右，（隔距設(shè)置前考慮一下纖維長度、強度、羅拉直徑等因素）不保證完全有效果，但是可以這樣做個試驗。